Communiqué de Presse Groupe - Castres - le 24 juin 2009
Les Laboratoires Pierre Fabre viennent de recevoir le Prix Pierre Potier 2009 de « L'innovation en Chimie en faveur du Développement Durable », pour le développement d’un nouveau procédé chimique breveté utilisant les fluides supercritiques pour la fabrication de médicaments, Formulplex®.
Ce nouveau procédé présente un double avantage, pour le patient et pour l’environnement car il permet :
- d‘augmenter significativement la bio-disponibilité de principes actifs et donc de diminuer la dose administrée au patient,
- de formuler le médicament sans solvant organique,
- de limiter la consommation énergétique,
- de réduire la pollution par le rejet de principes actifs dans l’environnement liés à la prise de médicament.
« Ce prix prestigieux est une excellente nouvelle. C’est la preuve tangible de la qualité de notre recherche et de notre investissement dans des technologies de pointe de niveau international » a indiqué Jean-Pierre Garnier, Directeur Général et Président du Directoire de Pierre Fabre SA.
Cette distinction a été remise au cours d'une cérémonie officielle au Ministère de l'Économie, de l'Industrie et de l'Emploi, le 24 Juin 2009 par M. Christian ESTROSI, Ministre Délégué chargé de l'industrie.
Formulplex®, l’invention des Laboratoires Pierre Fabre, est un procédé permettant d’augmenter la solubilité d’actifs pharmaceutiques. Cette technologie, basée sur la complexation de l’actif utilise comme milieu réactionnel le CO2 Supercritique qui permet de diminuer de manière significative les dépenses énergétiques par rapport aux procédés traditionnels.
Dans la majeure partie des cas les complexes obtenus par Formulplex® présentent une solubilité et une bio-disponibilité supérieures aux complexes classiques. La complexation d’actif pharmaceutique améliore leur solubilité et donc leur disponibilité (absorption) pour notre organisme, permettant ainsi d’obtenir un même effet thérapeutique avec une dose moindre d’actif pharmaceutique.
L’amélioration de la bio-disponibilité ainsi obtenue induit au final une diminution des rejets de principes actifs, point important pour le respect de l’environnement.
Ce procédé a aussi obtenu le trophée d’Argent de l’Innovation au CPhI Worldwide (Convention of Pharmaceutical Ingredients) qui s’est tenu à Francfort en septembre 2008. Le CPhI Worldwide est le salon international le plus important pour l’industrie pharmaceutique et la chimie fine.
Créé en 2006 en partenariat avec la Fédération française pour les sciences de la Chimie, le prix Pierre Potier a pour objectif de mettre en lumière les initiatives de l’industrie chimique en faveur du développement durable et de favoriser le développement de démarches éco-responsables dans la filière. Le prix Pierre Potier a reçu cette appellation en mémoire de la contribution capitale du chimiste-biologiste du même nom dans les découvertes de nouveaux médicaments issus de végétaux. Décédé en 2006, Pierre Potier a en effet été à l’origine de deux découvertes majeures dans le traitement des cancers : le Taxotère et la Navelbine, deux molécules aujourd’hui utilisées dans le monde entier.
Le groupe Pierre Fabre, second laboratoire pharmaceutique indépendant français, a réalisé un chiffre d’affaire de 1,75 milliards d’€ en 2008. Il emploie près de 10 000 collaborateurs dont 1400 dans le domaine de la recherche. Les secteurs d’activité sont les médicaments éthiques, les produits de santé et les produits de dermocosmétique.
Pour en savoir plus sur les Laboratoires Pierre Fabre : www.pierre-fabre.com
Article extrait de Green News Techno du 29 juin 2009
Le procédé Formulplex qui a valu une médaille Pierre Potier à Pierre Fabre Médicament est issu de quatre ans de développement.
Il s’agit d’une innovation qui améliore l’assimilation par l’organisme du principe actif médicamenteux tout en limitant l’impact environnemental de sa fabrication. Cette double avancée a été obtenue grâce aux fluides supercritiques, en l’occurrence du CO2 supercritique. L’opération traditionnelle de formulation du médicament, pour faciliter son administration et son assimilation dans l’organisme, consiste à complexer le principe actif avec d’autres ingrédients. Cette réaction de complexion implique l’utilisation de grandes quantités d’eau, qu’il faut ensuite extraire lors de l’étape de lyophilisation. L’idée de Pierre Fabre Médicament a été de remplacer le milieu réactionnel (l’eau) par un fluide supercritique, affichant à la fois les propriétés d’un liquide et d’un gaz. Une fois la réaction obtenue, on modifie la pression pour récupérer le CO2. L’étape de lyophilisation suivante est donc facilitée et nettement moins énergivore, du fait de l’absence quasi-totale d’eau dans le complexe obtenu. Cette complexation au CO2 supercritique qui se fait avec des cyclodextrines, des molécules-cages qui encapsulent le principe actif, a en outre l’intérêt d’améliorer la solubilité et la biodisponibilité des complexes obtenus, par rapport aux complexes obtenus traditionnellement. « Cela permet donc de moins doser le médicament qui est mieux assimilé. Les patients ont donc moins d’effets secondaires et d’autre part, cela limite les rejets de principes actifs dans le milieu naturel, un problème majeur qui monte en puissance », explique Florence Marciacq, chez Pierre Fabre Médicament. A ce jour, aucun médicament n’est encore produit industriellement par ce procédé, les nouveaux produits devant passer l’étape d’essai clinique. Mais dés à présent, Pierre Fabre Médicament entend proposer cette technologie propre développée pour son compte à ses confrères de l’industrie pharmaceutique et d’autres secteurs industriels intéressés par l’approche.
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